クレハ環境、SORACOM導入で工業用水の遠隔監視を実現 - 既存設備を“後付けIoT”でデータ駆動型管理へ

クレハ環境、SORACOMで工業用水の遠隔監視を実現 – 既存設備への後付けIoTで長年の課題を解決

福島県いわき市で廃棄物処理事業を展開する株式会社クレハ環境は、AI/IoT通信プラットフォーム「SORACOM」を導入し、既存設備への“後付けIoT”で工業用水の遠隔監視システムを構築しました。このシステムにより、長年の課題であった水圧低下の解消や検針作業の省力化を実現し、データに基づいた設備管理への転換を進めています。

解決された課題：頻発する水圧低下と非効率な設備管理

クレハ環境の工場では、工業用水の圧力低下が頻繁に発生し、重要な大型機器の安定稼働に支障をきたしていました。原因究明と改善には、工場内に点在する多数の計器からデータを継続的に収集し、水の使用状況を把握する必要がありました。しかし、従来のDCS（分散制御システム）ではネットワークケーブルの敷設が必須であり、機器増設の際には追加工事が発生し、データ閲覧場所も限定されるという課題を抱えていました。

SORACOMによる後付けIoT：現場主導で実現するデータ駆動型管理

この課題に対し、クレハ環境はSORACOM IoT SIMを活用。有線ケーブル敷設を最小限に抑えつつ、工場内の多様な場所にある計器データを効率的に収集する仕組みを構築しました。
特筆すべきは、IoT専門人材に頼ることなく、化学工学を専門とする設備担当者が中心となり、構想からわずか10ヶ月で遠隔監視システムを完成させた点です。SORACOMのサービスのみでデータ蓄積からダッシュボード作成、リアルタイム可視化・グラフ化までを実現しています。既存設備の改造を最小限に抑えながら必要な場所にIoTを後付けできるため、柔軟なデータ収集場所の追加も可能です。

導入効果：コストを抑え、業務効率化と本質的な課題解決へ

初期段階では14台の機器を接続し、導入コストは約40万円、運用コストは月々数千円と低コストでの構築に成功しました。このシステム導入により、以下の具体的な効果が得られています。

水圧低下の解消: 工業用水の利用状況を継続的にデータで「見える化」したことで、工場内の水バランスを正確に把握・最適化できるようになり、長年の課題であった水圧低下を解消しました。
検針作業の省力化: これまで取水制限時に運転員が1時間おきに巡回していた2カ所の検針作業が、クラウド監視により不要になりました。
データに基づいた設備管理: 経験や現地確認に頼っていた設備管理から、データに基づいた客観的な管理への転換が進んでいます。

対象企業と今後の展望

本事例は、既存のインフラや設備を大きく変更することなく、低コストでIoTを導入し、業務効率化や設備管理の高度化を目指す製造業やインフラ管理企業にとって、具体的な導入メリットを示すものです。
クレハ環境では、今回構築した仕組みを工業用水の監視に留めず、今後は電力使用量や空調管理、漏水検知など、工場全体への横展開を計画しています。小さく始めたIoTを現場での成果をもとに広げていくことで、データ活用による設備管理のさらなる高度化を目指しています。

SORACOMについて

株式会社ソラコムが提供するAI/IoT通信プラットフォーム「SORACOM」は、世界200以上の国と地域で利用可能なIoT通信を基盤に、IoT活用に必要なアプリケーションやデバイスなどをワンストップで提供しています。製造業、エネルギー、決済などの産業DXから、スタートアップ、農業、防災といった幅広い分野で活用されています。

詳細については、以下のウェブサイトをご覧ください。